間歇式攪拌站的工藝流程是：生產時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。

一、工藝過程

1）開始生產后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；

2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；

3）攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變為成品。

4）生產到預先設定方量后，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。

5）從啟動生產到生產結束，配料、攪拌/推進、出料是連續進行的。

二、特點

1）主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。

2）成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。

3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。

4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩攪拌、同時攪拌量少。

5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。

6）使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。

三、五大系統組成

砂石系統：包括三個給料砂石斗（根據不同的要求也可以是兩個或四個），分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。

粉料系統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。

水和外加劑系統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。

傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。

低壓電器及自控系統：包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。

四、優勢

1、產量大、效率高：連續平穩工作，連續式攪拌站的單機產量高。

2、攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。

3、不漏漿，磨損小：連續式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。

4、故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長，故障概率低。