1.強制式攪拌機保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。2.簡易攪拌站圖片檢查強制式攪拌機各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。3.每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。4.強制式攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，專業簡易攪拌站圖片傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。5.每班工作結束后，應認真清洗強制式攪拌機。

混凝土攪拌的目的是使混凝土中的各組分混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。攪拌好的混凝土是否質地均勻，專業簡易攪拌站圖片可通過從混凝土中隨機抽取一定數量的試樣進行分析來評定，如果各試樣的配合比基本相同，便可認為該混凝土已混合均勻了。為了使混凝土中的各組分混合均勻，必須在攪拌過程中使每一組分的顆粒能分散到其他各種組分中去，因此，必須設法使各組分都產生運動，并使他們的運動軌跡相交，相交次數越多，混凝土越易混合均勻。根據迫使各組分產生相交運動軌跡的方法不同，普通混凝土攪拌機設計時所依據的攪拌機理基本上有兩種：1.自落式擴散機理：它是將物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料顆粒下落的高度、時間、速度、落點和滾動距離不同。從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴散， 后達到分散均勻的目的，由于物料的分散過程主要是利用重力作用，故又稱重力擴散機理，自落式混凝土攪拌機就是根據這種機理設計的。2.強制式擴散機理：它是利用運動著的葉片強迫物料顆粒分別從各個方向（環向、徑向和豎向）產生運動，使各物料顆粒運動的方向、速度不同，相互之間產生剪切滑移以致相互穿插、擴散，從而使各物料均勻混合。簡易攪拌站圖片由于物料的擴散過程主要是利用物料顆粒相互間的剪切滑移作用，故又稱剪切擴散機理。

混凝土攪拌機的使用必須須嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規程》，簡易攪拌站圖片在使用前必須認真檢查動力設備、工作機構和配套使用的起重、運輸澆注設備。混凝土攪拌機的起動和加料：攪拌機必須空載起動，并在運轉中加料，否則會因起動力矩過大而損壞機械。攪拌機攪拌混凝土時，必須按規定的配料比和水灰比計算進料量，應預先測定粗細骨料的濕度，并將理論配合比換算成施工配合比，然后按施工配合比及攪拌機的出料容量計算出每次需加的各組成材料的質量。加料計算值應經試驗，一經確定就嚴格執行，專業簡易攪拌站圖片最大骨料的粒徑應符合規定要求，強制式攪拌機對最大骨料粒徑的要求更為嚴格，否則會產生卡料。如果所加材料改變或因下雨、降雪等原因濕度變化時，應重新測定，重新計算和確定加料量。重要的混凝土結構物、費配比和水灰比應每4小時檢查一次。

冬季攪拌站如何保養冬季季氣溫很低，施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤其是砼工程居多。攪拌站作為工程設備的必需品，甘孜專業簡易攪拌站如何做好冬季保養工作呢?1、冬季氣溫過低，攪拌站不生產時請及時排除殘留水，防止結冰凍裂水泵。同時還要注意水路添加劑管道中的水，防止水在管道中結冰的情況發生，影響正常生產。2、嚴禁用高壓水沖洗樓面。由于高壓水不易控制，容易飛濺到電機、電控箱、線槽等設備上。雖然各類設備一般都具有防水措施，但大量帶壓的水仍會造成電機短路、電控箱進水等狀況發生。線槽長期泡水容易造成接口漏電和串線等故障，這些都可能會造成設備損壞甚至安全事故的發生。3、冬季來臨，應及時清除攪拌站滾筒旁的砂石。由于砂石較濕，如果堆積太多，砂石結凍后會像砂輪機一樣切割滾筒，容易將滾筒切斷或損壞。4、應經常檢查托輥是否有發卡不運轉的現象，如果托輥不運轉，將會造成皮帶在托輥上干磨擦，輕則損壞托輥，重則損傷皮帶。5、攪拌站在不生產時應及時將空壓機和氣路中的余氣排除，因為余氣易凝固成水，天冷易結冰，專業簡易攪拌站圖片可能會造成下次生產時氣路不暢或氣閥和氣缸動作不靈。

攪拌站組成混凝土攪拌站主要由物料料儲存系統、簡易攪拌站圖片物料稱量系統、物料輸送系統、攪拌系統、粉料儲存系統、粉料輸送系統、粉料計量系統、水及外加劑計量系統和控制系統等5大系統以及其他附屬設施組成。攪拌主機攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是國內外攪拌站使用的主流，專業簡易攪拌站它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，在攪拌站中很少使用。強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能好。稱量系統物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到 ±1%。